一、鋼制書架材料的標(biāo)準(zhǔn)和厚度
1、用材標(biāo)準(zhǔn):
所用鋼板是上海寶鋼生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼板。冷軋鋼板標(biāo)準(zhǔn)為GB11253,熱軋鋼板標(biāo)準(zhǔn)為GB710-91國家標(biāo)準(zhǔn)。
2、材料厚度:
層壓板:1.0MM,鉤1.2。垂直板:1.5MM,中密封板1.0MM,腳:1.8MM,側(cè)板:1.0MM,頂板:1.0MM
二、鋼制書架款式結(jié)構(gòu)
書架由腳、柱、架、鉤、頂、側(cè)板、封板、防震剎車、緩沖密封裝置等組成。側(cè)板表面為凹面,整體裝飾,轉(zhuǎn)角為圓形,外觀更立體,線條更流暢,更豪華高檔。底盤為分段組合式,加工精度高,對接互換性好,運(yùn)輸安裝方便,承重2000kg時(shí)不變形。貨架(AB雙面)平衡載荷超過80kg。擱板采用三折彎曲工藝,提高承載能力,層板和固定孔小于2.0mm。貨架采用單片金屬板制作,層間距可任意調(diào)整。
三、鋼制書架生產(chǎn)工藝鋼制書架產(chǎn)品形成,生產(chǎn)順序如下:
1.剪切機(jī)切割;
2.沖裁機(jī)鋼模切角,沖裁;
3.彎曲機(jī)彎曲組裝好的材料;
4.點(diǎn)焊和氧焊后初始產(chǎn)品的成形;
5.前產(chǎn)品噴涂成型,嚴(yán)格腌制、磷化等九道工序防腐處理;
6.熱固性粉末靜電噴涂,200℃高溫固化;
7.成品檢驗(yàn),包裝入庫;
8.產(chǎn)品出境,運(yùn)輸,安裝調(diào)試,驗(yàn)收
四、鋼制書架防腐工藝
1.預(yù)處理:脫脂、磷酸除銹、鋅膜磷化、乳化劑鈍化、堿性洗脫劑脫脂。阿克蘇諾貝爾氧樹脂粉末涂料是我國涂裝和預(yù)處理行業(yè)的高新技術(shù)企業(yè),是預(yù)處理的原料。工藝流程為:熱水55 65脫脂-冷水清洗-除銹-冷水清洗-中和-表面調(diào)整-35 45磷化-冷水清洗-55 65熱鈍化-烘干。
2.表面處理:所有工作部件的表面處理必須是熱固性粉末噴霧,然后是200°c高溫固化產(chǎn)品。熱固性粉末由阿克蘇·努拜爾生產(chǎn)的諾貝爾聚甘油酯和環(huán)氧混合涂層提供。有關(guān)詳細(xì)信息,請參見證書。顏色由用戶選擇。
3.涂料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
光澤度測量:鏡面反射率60%,鏡面反射率40°5%;
薄膜硬度:中華牌鉛筆≥2H試驗(yàn)合格;
抗沖擊性:1/2*500g>30cm正面沖擊試驗(yàn),涂層無裂紋、褶皺、剝落;
涂層厚度:60-70微米;
薄膜附著力:格柵試驗(yàn),100%不剝落,達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn);
耐腐蝕試驗(yàn):鹽霧試驗(yàn)48小時(shí),涂層不脫落現(xiàn)象。
五、鋼制書架技術(shù)指標(biāo)
1.焊接部位焊接牢固,焊點(diǎn)均勻,焊痕高度不大于1mm,焊點(diǎn)間距控制在100mm以內(nèi)。焊縫表面光滑,無焊接,焊接等。
2.沖壓件平整、無毛刺、無裂紋。沖壓尺寸誤差控制在+2.0mm以內(nèi)。
3.彎曲到位,確保工件彎曲所需的角度,其相鄰的垂直平行控制在≤1.5毫米內(nèi)。
4.涂層表面光滑,顏色均勻,無流掛、?;⑵鸢?、底露、剝落、疤痕等外觀缺陷。
5.載重性能要求
(1)貨架荷載:單架載荷為40 kg,最大撓度為3mm,最大撓度為3mm。卸荷24小時(shí)后,無裂紋,無變形。荷載一側(cè)為40 kg,兩側(cè)為80 kg,最大撓度為3mm。
(2)滿載:當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)載荷為滿載(每個(gè)架子40kg)時(shí),框架和垂直板沒有明顯變形,框架不會(huì)引起傾倒。
(3)滿載時(shí),無卡阻現(xiàn)象。每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)截面的手動(dòng)軋制力不小于11.8N(荷載穩(wěn)定性:在總荷載的二十分之一(沿x和y軸的水平外力)作用下重復(fù)100次后,取消外力,框架傾斜度不超過總高度的百分之一。支架及立板無明顯變形。
六、鋼制書架安裝要求
1.各部件的安裝應(yīng)堅(jiān)固可靠,無松動(dòng)現(xiàn)象,各結(jié)構(gòu)和框架均無明顯變形,框架無傾斜。每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)截面的尺寸(長度、寬度和高度)的極限偏差為正負(fù)2毫米。
2.標(biāo)準(zhǔn)框架裝配后,側(cè)板與中間帶之間的間隙不大于2 mm。
3.間隙在安裝門間隙的前提下,均勻一致性在1~2mm之間。
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